以变应变、危中求机 疫情之下，通安这家企业走出发展新路子

    “咚咚咚……”伴随着机器的自主操作，一只只口罩正有序地在生产线上完成最后的耳线装订。这是刘明近日发的朋友圈。    刘明是通安镇唯实先端智能科技（苏州）有限公司的董事长。而唯实先端也在新冠肺炎疫情的冲击下，用自己敏锐的嗅觉和强大的实力先人一步，走出一条复工复产的新路子。    嗅到疫情危机，先人一步对口罩机进行自主研发    “一些下游企业订单的下滑，也让我们嗅到了发展危机，所以我们团队在春节之前就开始对口罩机进行自主研发。”刘明介绍说。    据悉，唯实先端在通安成立仅一年，是一家集智能自动化设备的设计、加工、生产、销售为一体的中日合资企业，其中日方持股的日本友实机械科技株式会社和日本第一施设工业株式会社主要研发生产半导体、液晶行业智能化设备、特殊精密机械等，保有多项国际技术专利和产品，在业内一直处于技术领先地位。在疫情还未大规模爆发之前，刘明和他的合作伙伴就未雨绸缪，提前为企业发展“谋新路”，“如果疫情蔓延，口罩肯定是必不可少的防疫物资，既然我们有这个研发生产的能力，我想，生产口罩机应该是一个机会。”说干就干，当刘明的两个合伙人还在日本过新春的时候，他们就开始设计口罩机的图纸了。    因为一直从事智能制造行业，所以唯实先端积累了不少核心技术。口罩机的研发，对于公司来说并不算难事，经过团队连续几天的研究，就拿出了一款全自动口罩机设计方案，齿轮、减速机、链轮、链条、传送带零部件等一一跃然纸上。    日产10万只口罩的机器，从下单到交付只需15天    图纸有了，零部件供应也安排妥当，组装和调试也不是问题，接下来就是接单交付的问题了。    经过企业和供应商的努力，唯实先端自主研发生产的口罩机收获了多笔宝贵订单。“现在已先后接到了几十台口罩机的订单，从下单到交付，前后只需15天。”在唯实先端的生产车间，刘明正在查看口罩机的调试情况，车间内大批量口罩机已初步装配好，正在进行调试。“经过调试优化，现在我们每台机器每天可以生产10万只口罩，且只需一人照看整套设备,不仅保证了产量,也大大减少劳动力。”    据了解，唯实先端这次对口罩机的研发生产，不仅是在疫情之下的自救之举，更是希望通过自己的技术,把智能制造应用在普通制造业,既是帮助传统产业转型升级,又为紧缺的口罩制作提供便利。    企业点赞，复工投产得到政府大力支持    疫情期间能否顺利复工投产曾一度成为唯实先端的担忧。“本以为在疫情期间复工投产会受阻，没想到当地政府这么支持我们。”刘明感叹道。    知道唯实先端可以生产口罩机，通安镇政府立马响应并大力支持，在主动帮助企业复工复产后，还积极对照“苏惠十条”对唯实先端减免租金，助力企业共渡难关。    为实现疫情防控阻击战和经济社会发展目标任务的双胜利，通安镇安排专人成立复工小组对企业进行主动帮扶，探索采用“构建一套工作机制、自创一套复工清单、落实一套复工要求、践行一套监管流程”四项举措，“立体式”服务企业复工复产，还积极贯彻落实“苏惠十条”文件精神，支持中小型企业共渡难关，受到了当地企业的认可。（何梦丹）